Detekcja nieszczelności z raportem

Lokalizacja nieszczelności w sieci. Obliczenie wielkości strat/ubytków sprężonego powietrza

Sprężone powietrze jest bardzo drogim źródłem energii. Dlatego ważne jest regularne sprawdzanie, w których miejscach sieci występują największe ubytki (nieszczelności) i eliminowanie ich.

Jeden m³ sprężonego powietrza kosztuje średnio ok. 8 – 10 gr. Główne przyczyny ubytków to:

• nieszczelności występujące na złączach armatur, narzędzi pneumatycznych i innego rodzaju oprzyrządowania,
• skorodowane rurociągi,
• niedbałość obsługi, np. otwarte zawory (szczególnie w zimie „lekko uchylone”), czyszczenie miejsc pracy sprężonym powietrzem,
• brak serwisu lub nieregularny serwis, np. brak regularnej konserwacji i dbałości o dobry stan narzędzi i urządzeń pneumatycznych.

Ogólna zasada mówi, że 2/3 ubytków występuje najczęściej w ostatniej 1/3 części sieci. Skuteczną metodą lokalizacji nieszczelności jest stosowanie detektora ultra-dźwięków, który pozwala zlokalizować nawet najmniejsze ubytki bez konieczności demontażu.

Lokalizator nieszczelności METPOINT LKD

Po zlokalizowaniu nieszczelności konieczne jest określenie wielkości strat sprężonego powietrza. Teoretyczną ilość traconego powietrza można obliczyć na podstawie danych dotyczących średnicy nieszczelności i ciśnienia.