Jak działa kompresor? (sprężonego powietrza)

Czym tak właściwie jest kompresor sprężonego powietrza? W jaki sposób działa, jak jest zbudowany, czy jest niezbędnym elementem każdej tego typu instalacji? Sprężarka a kompresor – czy to jedno i to samo? A może występują między tymi urządzeniami istotne różnice? W jakich branżach i jak w naszym codziennym życiu kompresory bywają wykorzystywane? Zapraszamy na mały poradnik!

Co to jest kompresor pneumatyczny i w jakim celu jest stosowany?

Na początek warto w ogóle odpowiedzieć sobie na kluczowe pytanie: kompresor co to jest? Otóż jest to profesjonalne urządzenie używane w pneumatyce, którego zadanie polega na sprężaniu powietrza, zwiększając tym samym jego ciśnienie. Następnie medium to stosowane jest w różnego rodzaju instalacjach, maszynach oraz narzędziach. Przede wszystkim metoda ta znajduje swoje zastosowanie w motoryzacji (działanie kompresora w samochodzie można odnotować na przykład w pracy silnika, czy chociażby przy pompowaniu kół), w budownictwie (przy malowaniu natryskowym, do zasilania różnego rodzaju sprzętów typu szlifierki, czy wiertarki), a także w naszym codziennym życiu, przykładowo do czyszczenia różnego rodzaju trudno dostępnych miejsc i powierzchni, do prac ogrodowych, pompowania materaców, czy basenów, w klimatyzowaniu i wentylowaniu pomieszczeń.

A jaka jest budowa kompresora?

Kiedy już znamy odpowiedź na pytanie: kompresor jak działa, warto zastanowić się, jak prezentuje się budowa kompresora powietrza. Każdy kompresor zbudowany jest z kilku podstawowych elementów: napędu (najczęściej będzie to silnik elektryczny), bloku sprężającego powietrze, systemu chłodzenia, zapobiegającemu przegrzewaniu, systemu osuszania, a także specjalnych zaworów ssących oraz wylotowych. Poszczególne typy kompresorów będą się od siebie nieznacznie różnić, jednak generalnie zasada działania oraz efekt ich pracy będzie taki sam lub bardzo do siebie zbliżony.

Czy kompresor, a sprężarka to to samo? Jakie są ich rodzaje?

Wiele osób zastanawia się często: czy kompresor to sprężarka? Nie do końca tak jest, choć terminy te często stosowane są ze sobą zamiennie. Tak naprawdę jednak sprężarka to pojęcie znacznie szersze niż kompresor, obejmujące również dmuchawy i wentylatory. Zatem choć każdy kompresor jest sprężarką, nie działa to tak samo również w drugą stronę. Można wyróżnić kilka rodzajów kompresorów stosowanych na szeroką skalę: kompresory tłokowe, śrubowe, olejowe i bezolejowe, a ponadto także kompaktowe mini-kompresory.

Kompresor tłokowy zasada działania

Kompresor tłokowy do czego służy? Ten typ kompresorów stosuje się najczęściej, zwłaszcza w urządzeniach wymagających niewielkiej lub średniej wydajności. Często wykorzystywane są one w szczególności w branży motoryzacyjnej. Są tanie, łatwo dostępne, bezproblemowe w konserwacji, dzięki prostej i nieskomplikowanej budowie, łatwe w obsłudze. Ich największym minusem jest spory hałas, który generują, a ponadto fakt, że sprężone powietrzne, przepływając przez takie sprężarki, staje się dosyć mocno zanieczyszczone, wilgotne, naolejowane. Z tego względu nie nadają się raczej do stosowania we wrażliwych branżach i gałęziach przemysłu, mających styczność z lekami i medykamentami, czy produktami spożywczymi.

Kompresory śrubowe

To już nieco bardziej zaawansowane urządzenia, które mogą z powodzeniem być wykorzystywane również w pracy w trudnych i wymagających warunkach. Świetnie spełniają swoje zadanie w branży maszynowej, elektrycznej, czy farmaceutycznej. Ich wielką zaletą jest także duża wytrzymałość, cicha praca oraz energooszczędność. Nie psują się często, ich obsługa nie stanowi żadnego wyzwania i każdy bez problemu sobie z korzystaniem z tego typu urządzeń z pewnością poradzi. Dzięki temu, że powietrze nie zanieczyszcza się w dużym stopniu, nie trzeba w nich aż tak często wymieniać wkładów filtrujących, co oznacza spore oszczędności finansowe. Podczas swojej pracy generują także spore ilości ciepła, które może być następnie wykorzystywane jako dodatkowe źródło ogrzewania. Jeśli zaś chodzi o wady, to jest to z całą pewnością dość wysoki koszt zakupu, a zatem spora inwestycja, a także bardziej skomplikowany i profesjonalny sposób konserwacji i serwisowania.

Kompresor olejowy zasada działania

Olejowy czy bezolejowy? To kolejny wybór, nad którym warto gruntowanie się zastanowić. Sprężarki olejowe stosowane są często w przemyśle budowlanym, różnego rodzaju warsztatach i fabrykach. Pozwalają na długotrwałą i nieprzerwaną pracę w naprawdę długich cyklach, są niezwykle żywotne oraz wytrzymałe. Dzięki zastosowaniu oleju poszczególne podzespoły zużywają się wolniej. Patrząc jednak z drugiej strony, będą wymagać regularnych i systematycznych podmian filtrów, a także samego oleju, a dodatkowo powstający podczas ich użytkowania kondensat wodno-olejowy musi być w specjalny sposób utylizowany, zanim trafi do kanalizacji, tak aby nie przynosić szkody środowisku, które nas otacza, nie wpływać negatywnie na życie i zdrowie ludzi, a także roślin i zwierząt.

Kompresor bezolejowy zasada działania

Natomiast kompresory bezolejowe, jak sama nazwa wskazuje, do prawidłowego działania nie potrzebują zastosowania oleju ani specjalnych filtrów olejowych. Dzięki temu jest to rozwiązanie bardziej ekologiczne, a ponadto są one łatwiejsze w obsłudze, a także w transporcie i w przechowywaniu, ze względu na ich nieco mniejsze gabaryty oraz niższą wagę w stosunku do sprężarek olejowych. Z drugiej strony patrząc, są jednak nieco mniej żywotne i wydajne, pracują głośniej i mogą być podatne na przegrzanie. 

Mini-kompresory

Te niewielkie kompresory wyróżnia przede wszystkim ich kompaktowy rozmiar, co umożliwia bezproblemowe przenoszenie ich z miejsca na miejsce, dając tym samym dużą mobilność działania, co w niektórych sytuacjach jest ogromnym plusem. Wyróżnia je także wysoki poziom bezpieczeństwa, łatwa i nieskomplikowana obsługa. Są to urządzenia o prostej konstrukcji, nie stanowią zagrożenia pożarowego, a koszty ewentualnych napraw nie będą zbyt wysokie. Jeśli natomiast chodzi o wady takich skromnych gabarytowo sprężarek, nie są one na pewno aż tak wydajne, jak bardziej standardowe, większe modele, zatem nie będą nadawały się do zbyt intensywnego użytkowania. Taki rodzaj kompresorów sprawdzi się raczej nie w codziennej pracy, ale w przypadku zapotrzebowania od czasu do czasu. Generują także spore natężenie hałasu.

Jak używać kompresora?

A czy korzystanie z kompresora sprężonego powietrza to trudny i skomplikowany proces? A może każdy bez większych problemów powinien poradzić sobie z obsługą takiego właśnie urządzenia? Bez obaw! Najważniejsze to postępować zgodnie z normami bezpieczeństwa oraz instrukcją obsługi producenta, zachowując niezbędną ostrożność i rozwagę. Przed uruchomieniem sprzętu należy upewnić się, że został on w prawidłowy sposób podłączony do źródła zasilania. Następnie należy podłączyć do urządzenia wybrane narzędzie pneumatyczne. W kolejnym kroku ustawić odpowiednią wartość ciśnienia roboczego. Natomiast po wykonanej pracy trzeba koniecznie wyłączyć kompresor oraz odłączyć od niego narzędzie, z którego się korzystało.

Na czym polega konserwacja i serwisowanie kompresorów?

Jeśli zależy nam na długiej żywotności urządzenia, to ważne, aby dbać o jego jak najlepszy stan techniczny, dokonywać regularnych przeglądów oraz użytkować w prawidłowy sposób. Przede wszystkim należy systematycznie, najlepiej po każdym użyciu usuwać wodę gromadzącą się na dnie zbiornika. Kolejna kluczowa kwestia to  sprawdzanie i wymiana filtrów. Przykładowo filtr wlotowy powietrza należy wymieniać co najmniej po roku użytkowania, a przy bardzo intensywnej eksploatacji nawet jeszcze częściej! Dodatkowo należy oczywiście także na bieżąco czyścić poszczególne elementy urządzenia, usuwając z nich brud, kurz, czy inne zabrudzenia, sprawdzać i wymieniać zużyte, czy uszkodzone części. Ważna jest ponadto także kontrola prawidłowego ciśnienia, usuwanie skroplin, konserwacja zaworów, a w przypadku kompresorów olejowych, dodatkowo także monitorowanie poziomu oleju. Staranne serwisowanie urządzeń pneumatycznych to gwarancja jak najlepszej wydajności oraz bezpieczeństwa.

Czym kierować się przy zakupie solidnego kompresora?

Jest kilka ważnych aspektów, które zdecydowanie należy wziąć pod uwagę przed zakupem nowego kompresora. Przede wszystkim powinno się zwrócić uwagę na jego wydajność, czyli ilość powietrza jaką jest w stanie sprężyć w przeciągu minuty. Będzie to miało bowiem ogromny wpływ na późniejszą efektywność pracy całej instalacji. Kolejna istotna kwestia to również pojemność zbiornika, czyli ilość powietrza, jaka może być  magazynowana w jego wnętrzu. Ma to duże znaczenie szczególnie w przypadku stosowania kompresorów w przemyśle, w ogromnych fabrykach i firmach. Nie bez znaczenia jest także wartość maksymalnego ciśnienia roboczego.

Oczywiście warto zastanowić się nad konkretnym typem kompresora, co należy indywidualnie dobrać do konkretnych potrzeb i specyfiki wykonywanej pracy. Szczególne znaczenie może mieć typ pompy, która może być olejowa, wymagająca tym samym częstej i regularnej wymiany oleju lub bezolejowa – wygodniejsza, jednak mniej efektywna. Również moc silnika może być dla użytkownika bardzo istotna, a ponadto takie dodatkowe parametry jak: poziom generowanego hałasu, bezpieczeństwo stosowania (to ogromnie ważne, aby kompresor posiadał wszelkie niezbędne certyfikaty i spełniał normy bezpieczeństwa), a także długość obowiązywania gwarancji producenta.

Podsumowując, nowoczesne kompresory to bardzo przydatne i skuteczne urządzenia, wykazujące się dużą efektywność i niezawodnością, które świetnie sprawdzają się w pracy ze sprężonym powietrzem, zarówno w naszym najbliższym otoczeniu, chociażby w naszych domach i ogrodach, jak i na ogromną skalę w najróżniejszych gałęziach przemysłu. Mamy nadzieję, że udało nam się przybliżyć nieco ten temat i opowiedzieć na kilka ważnych, kluczowych pytań, takich jak: jak działa sprężarka powietrza, czy kompresor a sprężarka to to samo, jak wygląda budowa, specyfika działania takich urządzeń oraz gdzie są najczęściej stosowane i wykorzystywane.