Sposoby na oszczędzanie energii i optymalizacja efektywności w systemach pneumatycznych

Dlaczego systemy pneumatyczne są szeroko stosowane na całym świecie?

Systemy i instalacje pneumatyczne są na szeroką skalę stosowane w mniej i bardziej zaawansowanych gałęziach przemysłu, w najróżniejszych branżach i dziedzinach, z którymi mamy do czynienia na co dzień. Podstawa działania pneumatyki to przekształcanie sprężonego powietrza w energię mechaniczną. Jest to proces niezwykle skuteczny i bezpieczny, umożliwiający optymalizację i automatyzację pracy wielu maszyn i urządzeń. Z rozwiązań pneumatycznych korzystają następujące branże: przemysł produkcyjny, budownictwo i energetyka, motoryzacja, medycyna i stomatologia, lotnictwo i przemysł kolejowy, przemysł chemiczny i farmaceutyczny, rolnictwo i górnictwo, przemysł spożywczy, metalurgiczny, rozrywkowy i wiele, wiele innych.

Także w naszych domach, biurach i codziennym otoczeniu, stykamy się często ze sprężonym powietrzem, wielokrotnie nie zdając sobie nawet z tego sprawy – chociażby w urządzeniach klimatyzujących, sprzęcie AGD, czy drzwiach otwieranych w sposób automatyczny. Wykorzystywanie sprężonego powietrza niesie za sobą ogrom korzyści, usprawniając pracę i ułatwiając życie ludzi w najróżniejszych sektorach i obszarach gospodarki.

Zalety urządzeń pneumatycznych

Jakie są zalety urządzeń i maszyn pneumatycznych? Co sprawia, że różne zakłady produkcyjne oraz fabryki tak chętnie po nie sięgają i wykorzystują z ogromnym sukcesem? Przede wszystkim systemy pneumatyczne mogą generować spore oszczędności. Są także trwałe i niezawodne, a ich stosunkowo prosta konstrukcja minimalizuje ryzyko awarii. Wpływają pozytywnie na poziom bezpieczeństwa, czystość i efektywność pracy. Ponieważ nie generują iskier, są bezpieczniejsze niż systemy wykorzystujące energię elektryczną, nie stwarzają zagrożenia pożarowego, eliminują także ryzyko ewentualnego porażenia pracujących w danym miejscu osób.

Ponadto wyróżnia je prosta, bezproblemowa i intuicyjna obsługa oraz odporność na różne warunki, a także czynniki atmosferyczne. Systemy pneumatyczne nie emitują żadnych szkodliwych substancji ani oparów. Są uniwersalne, a ponadto można z nich korzystać również przy stosowaniu materiałów potencjalnie niebezpiecznych, czy nawet pod wodą! Sprężone powietrze jest paliwem ekologicznym i neutralnym dla środowiska, a jego zasoby nie wyczerpują się. Wszystko to zdecydowanie wpływa na ekonomiczność urządzeń pneumatycznych.

Czy efektywność systemów pneumatycznych jest kluczowa dla oszczędności energii?

Aby systemy pneumatyczne dobrze spełniały swoją rolę, muszą działać bez zarzutu, być w pełni sprawne, a ich zastosowanie starannie przemyślane i zaplanowane. Warto podkreślić, że efektywność systemów pneumatycznych, czyli to jak spełniają swoje zadanie, ma także ogromny wpływ na ilość zużywanej energii. Efektywnie działające urządzenia wykorzystujące sprężone powietrze, będą minimalizowały jej zużycie, co przełoży się na finansowe korzyści. Jeśli natomiast nie działają one w odpowiedni sposób, energia pneumatyczna może uciekać, będąc w ten sposób marnowana, mogą pojawiać się przecieki, nieszczelności, czy zastoje w pracy danej instalacji.

Sposoby na oszczędzanie energii w systemach pneumatycznych

Zdecydowanie warto więc poznać najskuteczniejsze sposoby na to, jak można wpłynąć na oszczędność i zmniejszenie ilości energii zużywanej w systemach i urządzeniach pneumatycznych. Często wystarczy postawić na fachową diagnostykę lub drobną zmianę specyfiki pracy, aby uzyskać naprawdę widoczne efekty, a tym samym wzrost oszczędności i lepsze korzyści. Takich analiz można dokonywać na własną rękę, ale także przy wsparciu profesjonalnych fachowców, do czego szczerze zachęcamy. Staranna diagnostyka pomoże wykryć wszelkie ewentualne problemy i usterki oraz zaplanować dalsze kroki i usprawnić całą instalację, tak aby spełniała ona swoje zadanie w 100%. Jest to inwestycja, która zdecydowanie szybko i z całą pewnością się zwróci.

Eliminowanie wycieków

Jedną z najczęstszych przyczyn ubytków energetycznych w systemach pneumatycznych są różnego rodzaju wycieki i nieszczelności. W związku z tym kluczowe znaczenie ma regularne sprawdzanie urządzeń, detekcja i wykrywanie wszelkich punktów ewentualnego przeciekania. Warto wiedzieć, że każdy, nawet niewielki wyciek powietrza generuje ogromne, zupełnie niepotrzebne koszty oraz straty. W jaki sposób można sprawdzić, czy w danej instalacji występują miejsca nieszczelności? W tym celu najlepiej zastosować specjalne urządzenia oraz detektory służące właśnie stricte do detekcji, czyli wykrywania wycieków sprężonego powietrza. Pomogą one wskazać miejsce oraz skalę problemu, opracować plan działania i naprawy.

Szacuje się, że dzięki szybkiemu i sprawnemu eliminowaniu nieszczelności w instalacjach pneumatycznych, można poprawić ich wydajność i skuteczność nawet o 30%! Zwiększa to także żywotność samych sprężarek, zmniejsza ryzyko nieplanowanych przestrojów, spadku ciśnienia, zwiększa bezpieczeństwo oraz umożliwia redukcję emisji dwutlenku węgla.

Optymalizacja ciśnienia roboczego

Kolejnym ważnym krokiem, który może znacząco przyczynić się do oszczędności energii w pneumatyce, jest optymalizacja wykorzystywanego ciśnienia roboczego. Ciśnienie powinno być zawsze precyzyjnie dopasowywane do minimalnych wymagań danego systemu. Często wskutek nieszczelności i wycieków pojawiają się nieplanowane i niekorzystne spadki ciśnienia. Stabilne i odpowiednie, utrzymywane na bezpiecznym poziomie, ciśnie robocze, jest natomiast bardzo ważne dla prawidłowej pracy maszyn i otrzymywanych rezultatów.

W jaki sposób można wpływać i optymalizować wartość ciśnienia roboczego? Przede wszystkim poprzez stosowanie profesjonalnych regulatorów ciśnienia, automatycznych zaworów bezpieczeństwa, specjalnych wzmacniaczy oraz czujników ciśnienia. Optymalna wartość ciśnienia roboczego w pneumatyce to najczęściej od 7 do 10 bar. Często obniżenie ciśnienia, nawet o 1 bar niesie za sobą ogromną oszczędność finansową, a w wielu przypadkach w żaden negatywny sposób nie wpływa na działanie danego systemu.

Dobór odpowiednich sprężarek i osprzętu

Już na etapie zakupu odpowiedniego osprzętu, warto starannie przemyśleć i zastanowić się, jakie konkretnie modele, o jakiej mocy oraz jaka ilość sprężarek oraz kompresorów będzie optymalna dla sprawnego działania dalej instalacji. Zbyt mała liczba sprzętu sprawi, że cały system nie będzie wystarczająco wydajny, zbyt duża natomiast to generowanie niepotrzebnych kosztów oraz strata miejsca.

Ważny jest także rodzaj sprężarek: wyporowe (tłokowe – jedno oraz dwustopniowe, sprężarki śrubowe – olejowe lub bezolejowe sprężarki łopatkowe, sprężarki membranowe) albo przepływowe (sprężarki odśrodkowe, sprężarki osiowe, sprężarki diagonalne, sprężarki wirowe). Polecamy ponadto stosowanie złączek skręcanych zamiast złączek wtykowych, a także złączek typu o-ring zamiast złączek z pokryciem teflonowym.

Regularna konserwacja

Wybór odpowiedniego sprzętu to jedno, ale ważne jest także dokładna i systematyczna jego konserwacja. To tak naprawdę klucz do długowieczności urządzeń pneumatycznych. Jakie się do tego zabrać? Należy wykonywać regularne przeglądy, a także prace serwisowe, obejmujące staranne czyszczenie, smarowanie poszczególnych wymagających takich zabiegów elementów, kontrolę i ewentualną wymianę uszczelek i filtrów.

Można w tym celu skorzystać z profesjonalnych firm oferujących serwis i usługi takiego właśnie rodzaju. Sprężarki i kompresory to drogi sprzęt, o który należy dbać w odpowiedni sposób, jeżeli chcemy, aby w niezmienionym stanie technicznym posłużył nam na wiele lat.

Monitorowanie zużycia energii

Często narzekamy na zbyt duże zużycie energii, generujące koszty przewyższające nasze wstępne obliczenia i oczekiwania, bez konkretnych danych, analiz i bieżącego monitorowania faktycznego zużycie energii. Jak zatem stale śledzić i analizować efektywność danego systemu? Jak skutecznie mierzyć i ulepszać wydajność energetyczną? Warto w tym celu korzystać ze specjalnego oprogramowania, czujników (manometrów) lub inteligentnych systemów pneumatycznych i układów sterowania typu  loT (umożliwiających zdalną kontrolę pracy danego urządzenia).

Analiza i optymalizacja instalacji sprężonego powietrza, przeprowadzanie audytów i kontrola zużycia energii są naprawdę ważne, dlatego warto wykonywać te działania regularnie oraz za każdym razem przynajmniej przez 7 dni z rzędu. To kluczowe, aby energia pneumatyczna była monitorowa w odpowiedni sposób.

Innowacje w pneumatyce przemysłowej

Nowe technologie oraz materiały, sprawiają, że obecnie pneumatyka przemysłowa stale się rozwija, zmienia i udoskonala. Dzięki temu może być z sukcesem wykorzystywana w coraz to nowych branżach, wprowadzając cenne i przydatne automatyzacje, inteligentne czujniki, przyspieszając i usprawniając pracę ludzi, sprawiając, że staje się ona bardziej skuteczna, precyzyjna, a przy tym także znacznie bezpieczniejsza. Co jednak czeka nas w nadchodzących latach? Czas pokaże. Można jednak się spodziewać, że technologie pneumatyczne będą dalej rozwijać się w kierunku zrównoważonej przyszłości.

Wykorzystanie ciepła odpadowego z systemów sprężonego powietrza

Regeneracja i odzysk energii w układach pneumatycznych może nastąpić na przykład poprzez wykorzystywanie ciepła odpadowego. Co to dokładnie oznacza? Ciepło odpadowe powstałe w pracy systemów sprężonego powietrza może być stosowane na przykład do ogrzewania pomieszczenia, podgrzewania wody, osuszania, tworzenia kurtyn cieplnych. Dzięki temu można widocznie zmniejszyć zużycie energii, poprawiając tym samym efektywność systemu oraz obniżając wysokość kosztów operacyjnych.

Minimalizacja strat tarcia i poprawa jakości sprężonego powietrza

Warto podkreślić, że również sama jakość sprężonego powietrza jest ogromnie ważna i ma znaczenie dla efektywności działania danego urządzenia, czy całej instalacji. W jaki sposób można o nią zadbać? Przede wszystkim dzięki odpowiedniej filtracji, stałej kontroli i regularnej wymianie zużytych filtrów na nowe. Zadaniem filtrów jest oczyszczanie wykorzystywanego w pracy medium, czyli powietrza z cząsteczek stałych, olejowych oraz innych zanieczyszczeń. 

Specjalne osuszacze mogą natomiast zmniejszać poziom wilgotności powietrza jeżeli jest zbyt wysoka, co także wpływa negatywnie na bezpieczeństwo i wydajność danej instalacji. Natomiast smarowanie siłowników pneumatycznych specjalnymi, przeznaczonymi w tym właśnie celu preparatami, to najlepszy i sprawdzony sposób na minimalizowanie szkodliwego tarcia, mogącego w dłuższej perspektywie przyczynić się do uszkodzenia urządzeń i maszyn.

Edukacja i szkolenia pracowników

Warto oczywiście pamiętać również o tym, że osoby pracujące przy systemach pneumatycznych, kompresorach i sprężarkach na co dzień, muszą przejść przez odpowiednie przeszkolenia oraz przestrzegać zasad BHP. Należy uwrażliwiać pracowników na prawidłowe korzystanie z urządzeń wykorzystujących sprężone powietrze, zarówno przez wzgląd na własne bezpieczeństwo, jak i na sukces i rezultaty całej wykonywanej w ten sposób pracy.

Bardzo ważna jest odpowiednia optymalizacja miejsca pracy i zapewnienie komfortowych, ergonomicznych warunków. Istnieją także specjalne, dedykowane firmom i zakładom przemysłowym, szkolenia i warsztaty na temat procesów pneumatycznych, w których udział zdecydowanie warto umożliwić swoim pracownikom.

Zastosowanie alternatywnych technologii – czy pneumatyka zawsze jest najlepszym wyborem?

Co zamiast pneumatyki? Czy istnieją alternatywne źródła równie skuteczne i posiadające tak wiele niepodważalnych zalet, jak właśnie sprężone powietrze? Warto tutaj wspomnieć chociażby o dmuchawach elektrycznych, wykorzystywanych w czyszczeniu przedmiotów i urządzeń, na przykład komputerów, samochodów, mebli, o wzmacniaczach ciśnienia, systemach PowerDry.

Naszym jednak zdaniem, choć oczywiście są to ciekawe i godne uwagi rozwiązania, które warto poznać, choćby w ramach ciekawostki, czy pogłębienia swojej wiedzy, zalety stosowania sprężonego powietrza w najróżniejszych systemach oraz instalacjach są tak duże i niepodważalne, że nie warto z tego potencjału rezygnować.

Mamy nadzieję, że udało nam się przybliżyć nieco sposoby na to, jak jeszcze bardziej zoptymalizować i usprawnić działanie swoich systemów i urządzeń pneumatycznych, dzięki oszczędzaniu energii i zwiększaniu efektywności całej pracy. Skuteczność i ekonomiczność urządzeń pneumatycznych sprawia, że tak chętnie i z wielkim sukcesem stosuje się je w różnych branżach, zarówno w Polsce, jak i na całym świecie.