Audyt sprezonego powietrza
Zakłady produkcyjne wydają około 40% całkowitych kosztów energii na samo sprężone powietrze, co sprawia, że wydajny system sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla utrzymania zdrowych wyników finansowych. Niestety, nie wszystkie systemy działają w najbardziej efektywny sposób i widzimy to na co dzień – nieodpowiednio dobrane sprężarki, przestarzała technologia, nieszczelności, spadki ciśnienia – lista może być długa.
Jak zatem zapewnić wydajną instalację sprężonego powietrza w swoim zakładzie?
Przeprowadzenie audytu sprężonego powietrza w systemie jest pierwszym krokiem do określenia problemów, które mogą utrudniać wydajność urządzenia i niepotrzebnie zwiększać koszty energii. Istnieje kilka poziomów audytów sprężonego powietrza, które można przeprowadzić – ocena przeglądowa, ocena systemu lub pełny audyt systemu.
Ocena przekrojowa
Proces ten zwykle trwa od ½ do 2 dni i obejmuje przegląd systemu sprężonego powietrza w zakładzie, w tym analizę systemu dystrybucji w celu sprawdzenia szczelności, spadków ciśnienia i problemów z wielkością sprężarki. System sprężonego powietrza zostanie zmapowany i zostanie zaproponowany raport z ustaleń i rozwiązań.
Ocena systemu
Aby uzyskać dokładniejszy przegląd, dostępna jest ocena systemu, która obejmuje przegląd, a także odczyty zebrane w celu zidentyfikowania dynamiki systemu. Mapowanie systemu sprężonego powietrza będzie zawierało profile ciśnienia i zapotrzebowania. Wnioski z raportu i proponowane rozwiązania zostaną przedstawione na zakończenie oceny
Pełny audyt systemu
Audyt systemu jest najbardziej kompleksowym przeglądem i trwa od 3 do 10 dni i ma niewielki lub żaden wpływ na bieżące procedury operacyjne. Pełne audyty instalacji sprężonego powietrza obejmują:
Rejestrowanie danych dotyczących zużycia energii — rejestruje energię zużywaną przez sprężarki powietrza.
Pomiar powietrza – identyfikuje rzeczywiste zapotrzebowanie fabryki na sprężone powietrze i harmonogram pracy.
Wykrywanie i kontrola wycieków powietrza — określ, ile powietrza jest traconego z powodu nieszczelności.
Jakość powietrza – mierzy liczbę cząstek stałych w układzie powietrza, takich jak woda i olej.
Przegląd konserwacji – ocenia skuteczność bieżącego planu konserwacji.
Program monitorowania i kontroli – przedstawia zalecenia w celu utrzymania optymalnej wydajności.